使用以大H型鋼構成件、船舶制造、紐帶、航天部航天部、軍品、在軌道武器、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭機器化、煤炭機器化、公程機器化、煤礦機器化、化工機器化、、專用箱運輸車輛大一些的鑄件、無縫管體內外壁等外表去銹。
原則百科：
噴砂房室體里部在風向的影響下生成自室體頂端由上而下的熱空氣當中質量固體的流動層，研磨材料磨具磨具則經縮短熱空氣當中質量影響生成固氣混雜物后噴出到零部件表皮完成切屑，個部分研磨材料磨具磨具切屑經過破碎后生成有害固體，朝下的流動的固體的流動推動熱空氣當中質量中的有害固體下次混雜研磨材料磨具磨具及除銹設備硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地磚返回來分選軟件操作系統完成分選。經分選后，有章可配置采取的砂料返回來儲料箱按照其噴砂實際需求立即對噴砂軟件操作系統加砂配置實用；不宜再采取的有害固體及硫氰酸鹽則被帶進煙氣凈化器完成精濾過，有害固體濾渣于廢料回報箱后回報處理，經濾筒濾過后的固體立即廢氣排放于電離層和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設施設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別(bie)于傳統意義(yi)噴砂（丸(wan)）房它包括接下來相關性的特征：
 1、不用深地坑（若為不做地坑）、基本建設相應費用低，工程施工定期短；
2、裝配吸砂地面，不能自己絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等過去的裝運機械制造設備，杜絕了在砂料裝運、增加時中砂料、塵土對裝運機械制造設備、滾針軸承、伺服電機誕生的破損、堵住了等現狀，設備投訴率低，服務器維護的使用量小；
3、輔助裝備研磨材料分離法分選安全裝置，研磨材料自己巡環收舊，提供了使用率和噴砂清除垃圾使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂機系統中可是臺砂罐帶多把高速度噴槍作業，每把槍均可同時可以調節，噴砂清掃熱速度更快，作業壓可無極變速可以調節。
6、所采用氧化物耐造噴砂嘴，分別利用使用時間800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修氣旋遵循原則無限循環中長跑，光線透亮、愜意，能見高。

9 、用過濾芯式抑塵技術設備，噴砂（丸）房有害氣體排放口量遠不高于地方環保健康規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。