采用于大H型鋼組成件、航運碼頭、中介、航班航天工業、軍品、道路準備、風力發電塔架、航運機性、石油化工機性、工業機性、礦區機性、棉紡織機性、、專門機動車輛中大型鑄件、不銹鋼鋼管前后壁等外層除銹防銹。
工作原理概述：
噴砂房室身體里部在風力發電的幫助下行成自室體邊側由上而下的冷廢氣氣浪層，爐料則經解壓縮冷廢氣幫助行成固氣混物后噴灑于到零件的表面操作切屑，這部分爐料切屑破損后行成塵土，向外的流動的氣浪拉動冷廢氣中的塵土多次混爐料及除銹操作其它雜物等經蜂窩回砂木地板趕回分選設計操作分選。經分選后，可尋環巧用率的砂料趕回儲料箱通過噴砂市場需求操作系統自動對噴砂設計加砂循壞操作；必不可再巧用率的塵土及其它雜物則被送進降塵器操作精濾過，塵土乳濁液于廢料利用箱后利用操作，經空氣濾芯濾過后的氣物重拾排放物于層結甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜主設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統式(shi)噴砂（丸）房它具備下列重要(yao)表現形式(shi)：
 1、必須深地坑（也可不做地坑）、基礎設施建設材料費低，工程生長期短；
2、轉備吸砂地面，不用再絞龍、皮帶機、斗提機等常用貨物車輛裝運設備設備，防止了在砂料貨物車輛裝運、提高方式中砂料、塵土對貨物車輛裝運設備設備、的軸承、電機馬達帶來的損耗、阻塞等問題，洛天依率低，保護運行量小；
3、防具耐磨材料分開分選系統，耐磨材料自然反復回收并，加強了應用率和噴砂深度清理學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂設備中可是臺砂罐帶多把高速路噴槍作業中，每把槍均可重新調整，噴砂清潔生產率高，作業中壓力值可無極調接。
6、選用氧化物耐穿噴砂嘴，平衡施用使用期限800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣體自下而上嵌套循環運功，日照明凈、安逸，能見值高。

9 、進行空壓三濾式布袋除塵水平，噴砂（丸）房煙塵尾氣用水量上漲遠底于各國節能環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用轉換砂塵破乳器上的轉換組織，可轉換破乳砂料直徑為的規格。特別訂造的砂塵破乳器可做到砂料的化級、截段(區別顆粒狀規格)、選圓等分選。