使用做大形鋼型式件、運輸船只、公路橋梁、民航航空工業、軍品、道軌裝配、風能發電塔架、港口城市自動化設備設備制造、煤炭自動化設備設備制造、建筑工程自動化設備設備制造、礦山企業自動化設備設備制造、紡織服裝自動化設備設備制造、、專用的工程車輛小型鑄件、螺旋鋼管內外線壁等外表噴砂除銹。
道理簡單介紹：
噴砂房室身體內部在風能發電的功能下行成自室體上方由上而下的廢氣環流層，爐料磨具磨具則經降低廢氣功能行成固氣混合型法物后噴灑到鑄件表面上開展切屑，部門爐料磨具磨具切屑粉碎流程后行成煤塵，向上流失的環流驅動廢氣中的煤塵多次混合型法爐料磨具磨具及除銹清理沉淀出的物等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板返回分選整體開展分選。經分選后，可尋呢環再生巧用的砂料返回儲料箱巧用噴砂的需求全自動對噴砂整體加砂無限循環食用；不能不再再生巧用的煤塵及沉淀出的物則被帶入到除灰器開展精濾過，煤塵沉淀出的于廢碎料箱后收舊清理，經濾心濾過后的氣物二次尾氣排放于包氣和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的專用設備最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳(chuan)統文化噴(pen)砂（丸）房它(ta)具(ju)備有下面的有效特證：
 1、就不需要深地坑（還可不做地坑）、基本建設的費用低，土建工程周期怎么算短；
2、裝備吸砂瓷磚，就不需要絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統性車輛配送車自動化設備，盡量不要了在砂料車輛配送車、優化方式中砂料、焊接煙塵對車輛配送車自動化設備、滾柱軸承、伺服電機出現的破損、堵塞了等現像，設備投訴率低，保護操作量小；
3、極品裝備磨料磨具磨具隔離分選配置，磨料磨具磨具手動反復的出售，挺高了采用率和噴砂清理垃圾能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂裝置中可是臺砂罐帶多把高速的噴槍操作中，每把槍均可單單調整，噴砂清洗熱效率，操作中水壓可無級變速調接。
6、用到氧化物結實耐用噴砂嘴，平均值施用期800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室氣體遵循原則循環法鍛煉，照明敞亮、放松，能見度不高。

9 、用于濾蕊式凈化科技，噴砂（丸）房煙塵排出量遠小于祖國優質規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)體(ti)系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。