選應用于大鋼材組成件、集裝箱船、橋粱、航空公司航空工業、軍品、正軌武器、風電設備塔架、港口碼頭機戒裝備化、石油天然氣機戒裝備化、工作機戒裝備化、露天煤礦機戒裝備化、棉紡織機戒裝備化、、專使用運輸車輛大型的鑄件、型鋼體內外壁等漆層除銹設備。
的原理百科：
噴砂房室體里部在風能的功效下轉變成自室體頂部由上而下的熱室內環境乙炔氣傳遞層，爐料則經收縮熱室內環境功效轉變成固氣混合型喂養式物后噴射式到軸類零件表面層參與切屑，這部分爐料切屑石頭破碎后轉變成塵土濃度，向右傳遞的乙炔氣傳遞拉動熱室內環境中的塵土濃度再者混合型喂養式爐料及噴砂除銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂板回去分選控制系統性參與分選。經分選后，可言環靈活運用的砂料回去儲料箱只能根據噴砂供給自然對噴砂控制系統性加砂反復的運行；不可以再靈活運用的塵土濃度及鈣鎂離子則被送到濕式除塵器器參與精脫水，塵土濃度沉墊于廢棄箱后回收并正確處理，經濾網脫水后的乙炔氣全新排卸于霸氣還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機器設備注意由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比(bi)較中國傳統噴砂(sha)（丸(wan)）房它存在下述相關性本(ben)質(zhi)特征：
 1、需不需要深地坑（可以不做地坑）、工程項目花費低，作業頻次短；
2、準備吸砂瓷磚，不同絞龍、發動機皮帶及搬運機、斗提機等一般及搬運物理，減少了在砂料及搬運、優化全過程中砂料、塵土對及搬運物理、聯軸器、電機的出現的損壞、短路等這種現象，問題率低，保養上班量小；
3、輔助裝備爐料分開分選安裝，爐料主動配置收集，增進了通過率和噴砂清理垃圾速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂體系中可是臺砂罐帶多把快速噴槍事業的，每把槍均可重新把控好，噴砂除去生產率高，事業的有壓力可無級變速緩解。
6、適用增碳物堅固耐用噴砂嘴，均值采用保修期800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣體流動由上至下間歇跑步，光照強度晶瑩、舒適安逸，能見度提高。

9 、進行過濾芯式布袋除塵技藝，噴砂（丸）房粉層排污量遠不低于各國低能耗規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　順利通過轉換砂塵隔離器上的轉換設備，可轉換隔離砂料半徑的規模。獨特訂造的砂塵隔離器可保證砂料的化級、數段(不相同顆料規模)、選圓等分選。