影響噴砂機效率分析
作者:數控噴砂機-自動噴砂機-蘇州噴砂機-江蘇噴砂機-模具噴砂機-根雕噴砂機-噴砂房-自動噴砂房-環保噴砂房-噴丸房-噴砂機械設備引領者 日期:2014/5/13 11:16:55 來源:mwucep.chehuangauto.cn
對于一個機械產品而言,影響它工作效率的因素自然是很多,有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素,以供大家探討與學習。
一、壓力對清理效率的影響
空氣壓力(噴嘴出口處的壓力)與清理效率成正比, 原則上空氣壓力越高,則清理效率越高。但因空氣壓力升高后,磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化,并反應到清理效率中來。所以,綜合考慮各方面因素,空氣壓力最好為0.7MPa上下,應該應穩定在0.55~0.75MPa之前,若太低則處理速度會為特殊降低并浪費糧食生物質能源,若太高則破損率為特殊增長,耐磨材料尖角內嵌被噴物的概率計算身高。在0.65MPa差不多,若氧氣負荷相差太多0.01MPa.則整理速度相同變化約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
噴(pen)咀(ju)對進行(xing)快(kuai)速(su)(su)(su)保養(yang)有(you)效(xiao)應干擾很(hen)多(duo),也就可(ke)以說它是越多(duo)環(huan)境(jing)客(ke)觀因素(su)中對進行(xing)快(kuai)速(su)(su)(su)保養(yang)有(you)效(xiao)應干擾比較大(da)的(de)的(de)一(yi)款 。確(que)定噴(pen)咀(ju)進行(xing)快(kuai)速(su)(su)(su)保養(yang)有(you)效(xiao)應的(de)核心(xin)環(huan)境(jing)客(ke)觀因素(su)是噴(pen)咀(ju)口(kou)徑(jing)、噴(pen)咀(ju)里(li)孔形式(shi)(shi)和(he)噴(pen)咀(ju)質材。噴(pen)咀(ju)里(li)孔形式(shi)(shi)熟(shu)悉(xi)的(de)有(you)多(duo)種:抽縮型、直通車型、文丘里(li)型、再(zai)次進風型(極速(su)(su)(su)型)。若綜合(he)性了解,則以三次進風型較良好,進行清潔(jie)錯誤(wu)率(lv)較高。
三、表面質量等級對清理效率的影響
表(biao)面(mian)質量(liang)等(deng)級(ji)(ji)分為(wei)鋼(gang)材(cai)(cai)表(biao)面(mian)原始(shi)銹(xiu)蝕(shi)程(cheng)度和噴砂清(qing)(qing)理(li)質量(liang)等(deng)級(ji)(ji)兩(liang)種。鋼(gang)材(cai)(cai)原始(shi)銹(xiu)蝕(shi)程(cheng)度分為(wei)A\B\C\D四六級(ji)(ji),BC有級(ji)(ji)較易(yi)徹(che)底清(qing)(qing)除,A\D兩(liang)極徹(che)底清(qing)(qing)除生產率(lv)(lv)相比要低其(qi)他(ta)。噴砂徹(che)底清(qing)(qing)除服務(wu)質量(liang)等(deng)級(ji)(ji)保護包括(kuo)Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四六級(ji)(ji),處(chu)(chu)理(li)高(gao)安全性能平衡(heng)(heng)分類越高(gao),則處(chu)(chu)理(li)成功率(lv)(lv)越低,大家的(de)比較成功率(lv)(lv)如表(biao)圖示處(chu)(chu)理(li)高(gao)安全性能平衡(heng)(heng)分類 比較成功率(lv)(lv)/% 請理(li)重(zhong)量(liang)高(gao)等(deng)級(ji)(ji)比較高(gao)效率(lv)(lv) /% Sa3 100; Sa2.5 150;Sa2 250; Sa1 500
四、磨料對清理效率的影響
磨料的品種非常多,主要有:鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料。原 則上講,選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm彼此,因,耐磨材料磨具顆粒越大,根據高壓噴嘴徑過去的顆粒的數量就含量越低,單位名稱綠地面積內的碰撞產品工件表面上的點數就含量越低,噴砂吸收率就低。但,如耐磨材料磨具顆粒直徑約大于0.05mm,猶如粉塵,撞擊工件表面的動能很小,沒有力量,效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
噴砂機是表面清理的主體設備,它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率,它也是各商家競相爭奪的“制從高點”。從發展歷程看,最先出現的噴砂機基 本都是射流式(負壓式),即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件,此種機型因能量利用率較低,噴砂效率低,不適合大面積、高效率清理場合,所 以,逐漸被直壓式噴砂機取代,現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式,此種機型的最大特點是噴砂流暢,噴射力強,還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。